Процесс производства крышек люков из ковкого чугуна является строгим и сложным, и каждый этап имеет решающее значение. Во-первых, в качестве сырья выбираются чугунные блоки высокого-качества, к которым предъявляются строгие требования по химическому составу. Это обеспечивает более высокое содержание углерода и кремния в расплавленном чугуне, чем в сером чугуне, при одновременном снижении содержания марганца, фосфора и серы. Во время плавления расплавленного железа температура выпуска обычно составляет около 1450–1500 градусов, чтобы компенсировать потерю температуры во время сфероидизации и модификаций.
Далее следует обработка сфероидизацией расплавленного железа. При добавлении сфероидизирующего агента графит в чугуне кристаллизуется в сферическую форму, тем самым улучшая прочность и ударную вязкость чугуна. Модификация включает добавление модификатора для ускорения графитизации, улучшения морфологии и распределения графита, а также дальнейшего улучшения характеристик ковкого чугуна. Поскольку ковкий чугун имеет плохую текучесть и значительную усадку, требуются более высокая температура заливки и больший размер литниковой системы. При этом необходимо правильно использовать стояки и холодильники, а также соблюдать принцип последовательного затвердевания для обеспечения качества отливок.
После отливки расплавленному чугуну дают остыть и затвердеть естественным путем в форме, прежде чем извлекать его из формы, чтобы получить заготовку крышки люка. Затем заготовка подвергается дробеструйной-струйной очистке для удаления поверхностного песка и примесей, после чего следует шлифовка для улучшения качества поверхности и точности размеров. Наконец, готовая чугунная крышка люка обрабатывается асфальтом или электростатическим напылением для защиты от коррозии и после высыхания готова к хранению.
